為保證端子線的使用質量和安全系數，防止多余的常見故障，建議根據商品的技術標準，進行科學研究，制定相對的技術標準進行選擇，并進行有目的的可信度測試，防止失效。

1.防止接觸不良。

瞬時斷路試驗

一些端子線應用在動態振動的自然環境中。測試證明，僅檢測靜態數據回路電阻是否達標，并不能保證touch在動態自然環境下的可靠應用。通常環路電阻達標的射頻連接器在進行振動、沖擊等自然環境模擬實驗時，電源仍然會有一瞬間關閉。因此，對于一些可靠性要求較高的端子線，最好進行100%動態振動實驗，評估其接觸可靠性。

雙孔分離力測試

雙孔分離力是指插拔情況下接觸部位的分離力，由靜態變為適合。用于定性分析針頭插入和插座是否被觸碰過。測試表明，兩個孔的分離力過小，可能導致數據信號在受到振動和沖擊載荷時瞬間斷裂。通過測量兩個孔分開的力來檢查觸摸可信度比測量回路電阻更合理。檢查兩孔分開的受力偏差的插座，準確測量回路電阻，還是達標的。所以廠家除了為新產品開發觸摸穩定可靠的新一代軟插觸片，不解決為重點型號和規格選擇全自動插力測試儀進行更統一測量的問題，解決成品100%步進雙孔分離力檢驗的問題，避免因部分插座松動造成數據信號瞬間中斷。

開關測試

目前一般終端線廠家的商品工程驗收測試沒有新增項目，但客戶一般必須一鍵安裝后進行通斷檢查。因此，建議廠家對部分重點型號和規格的開關機檢驗逐步提高到100%。

2.防止絕緣不良。

并檢查導體和絕緣體的接地電阻。

目前，一些制造商要求在組裝成品后測試電氣性能。導致整批成品只能因為導體和絕緣體的接地電阻不夠而損壞。在導體和絕緣體零件的情況下，有效的加工工藝應該是100%的加工工藝選擇，以確保電氣性能達標。

絕緣層的材料檢驗

原材料的質量對導體和絕緣體的介電強度是非常有害的。所以原料廠家的選擇尤為關鍵，不能盲目控制原料質量。應選擇信譽良好的大型工廠的原材料，并仔細檢查生產批號、材料確認等重要信息，以便對成品原材料進行每次檢查。應做好原材料申請的可追溯性材料。

3.防止固定不良。

扭矩阻力檢查

抗扭檢驗是評估端子線結構可靠性的一種非常合理的檢驗方法。比如美軍標MIL-L-39012。按照標準，每次都要取試驗產品進行抗扭檢驗，發現問題要及時處理。請登錄:輸變電設備網獲取其他信息。

外匯檢查

外匯檢查是一種動態檢查。規定了同一系列匹配良好的電源插頭和插座可以相互插接。由此可以發現是否存在一些原因，如導體、絕緣體、觸片等的規格偏差等。、缺少零件或安裝不及時，導致無法插拔連接、定位夾緊不準，甚至在旋轉力的作用下倒塌。換檢的另一個作用是，是否有危及介電強度的不必要的金屬材料，可以根據外螺紋、接口等及時處理。因此，對于一些主要用途的關鍵終端電線，應進行新項目的100%檢查，以防止此類嚴重的致命無效安全事故。

鎧裝傳輸線的一般測量

在電氣安裝過程中，經常會發現一些線芯壓接電源線沒有及時送達，或者送達到位后無法鎖緊，觸摸不可靠。分析原因是部分安裝孔有毛刺或污漬粘在螺紋上。這是一個電源插頭座的最終安裝孔，已經在非常應用工廠進行了電氣安裝。發現這個缺陷后，只能把其他孔的已安裝好的輸電線一根一根卸下來，再把電源插頭座拆開更換。此外，由于輸電線路的電纜直徑和插座直徑的選擇沒有很好的相互匹配，或者由于插座加工工藝的錯誤操作，還會繼續造成壓接端不穩定的安全事故。所以在成品原廠前，廠家要對所供電源插頭(座)的所有安裝孔進行一次總測試，即使用裝卸專用工具模擬將壓好的帶插針或插座的電源線送到地方，檢查是否能鎖緊。按照商品技術標準的要求，逐一檢查插座傳輸線的拉脫力。

沒有可靠的端子接線，就沒有可靠的自動控制。無效性和可靠性是一個矛盾體的兩個層次，它們是相對的、相互聯系的。根據端子導線的可靠性選擇和發現各種失效模式和失效原理，可以得出許多成功經驗，消除各種安全隱患，為改進設計方案、加工工藝、檢測和應用提供科學依據。也是修訂和制定端子線技術標準的重要環節。尋找防止失效的對策，完成從失效到可靠性的轉化，是失效解釋的最終目的。